Компания Тэндо в рамках расширения программных средств для производственных процессов предлагаем новый модуль Тэндо::Производство. Данный модуль подойдет для компаний занимающиеся производством изделий имеющие «этапность» их изготовления.

Цель данной программы получить достоверную информацию о следующих характеристиках изделия при его производстве:

На этапе заказа:

• Кто из менеджеров заказал то или иное изделие

• Кто является заказчиком продукции

• Какие технические характеристики должны быть у готового изделия

• Планирования изготовления изделий

На этапе производства (контролирующая информация)

• Когда изделие было запущено в производство

• Когда планируется его изготовить и как следствие отгрузить заказчику

• На каком этапе производства находится данное изделие

• Кто выполняет работы на каждом этапе производства

• Сколько времени уходит на выполнение работ на каждом этапе производства

• Существую ли проблемы при выполнении работ на соответствующем этапе производства

На этапе производства (сервисно-техническая информация)

• Кто выполнил предыдущий этап работы

• Какими свойствам должно обладать изделия применительно к каждому этапу работы

• Как долго изделие находится на данном этапе выполнения, нет ли задержки в выполнении плана работ

• Выдача примечание технолога или менеджера для работника на каждом этапе работы для каждого изделия

На этапе окончания работы (статистика)

• Сколько времени было потрачено предприятием на выполнение работы в целом и поэтапно

• Какие дополнительные человеческие затраты понесло предприятие на выполнение работ по данному заказу

На этапе окончания работ (оптимизация и человеские затраты)

• Кто сколько сделал на каждом этапе работ

• Какая загруженность предприятия (человеским ресурсом) для выполнения работы

• Определение средней и пиковой производительности труда

• Определение штата сотрудников для выполнения аналогичной работы в дальнейшем

• Расчет заработной платы и поощрений при выполнении работ

На этапе окончания работы (приемки изделия)

• Фиксация технических характеристик изделия

• Какие допуски были сделаны при выполнении работ для каждого изделия

• Кто и когда принял работу (ОТК)

На этапе эксплуатации

• Когда были изготовлено изделие

• Кто конкретно ответственен, за приемку работы, каким мастером было сделало

• Какие материалы использовались и при какой технологии

• Какие технические характеристики были получены в окончательном виде

На все эти вопросы компания получит ответы при использовании программного обеспечения нашей компании. Это достигается следующей системой учета и контроля на предприятии.

На каждом этапе сотрудник должен зафиксировать факт получения задачи и его выполнение. Факт приема и передачи фиксируется с помощью терминалов сбора данных находящихся на каждом рабочем месте или с помощью встроенных сканеров и миникомпьютера.

Программное обеспечение и терминалы для каждого рабочего места одинаковые, интерфейс и функциональность терминалов определяется системой настроек для каждого рабочего места при привязке терминала к рабочему месту. Идентификатором изделия могут выступать одномерные коды, 2D коды, а также RFID метки. Программное обеспечение построено на технологии уникальных кодов идентификации записей для каждого сервера, что позволяет объединить несколько заводов или фабрик в единое информационное поле. Для каждого завода, заводятся цеха, в них точки контроля (рабочие места) с указанием уникальных идентификационных номеров. Для каждого завода заводятся сотрудники предприятия участвующие в производственном процессе. На предприятии формируется ассортиментная матрица изготовляемой продукции. Для каждого вида продукции прописываются технологические маршруты движения изделия от начала, производства и приемки на склад готовой продукции.

В «пунктах маршрута» изделия сотрудники предприятия регистрируют себя на текущий рабочий день, что позволяет получить данные кто именно выполнял данную работу. Система имеет гибкую настройку позволяющая использовать альтернативы движения, запреты, а так обязательные процедурные действия в процессе производства, которые отражаются и сохраняются в системе за каждым изделием.

Факт передачи изделия от работника к работнику (в пунктах маршрута) фиксируется по дате и времени, что позволяет получить достоверную информацию о состоянии технологического процесса.

По результату технологического процесса строятся статистические таблицы и графики позволяющие получить полную информацию по изготовлению каждого изделия.

Схема функционирования терминалов сбора данных